不同體系的金屬加工液泡沫問題解決思路

泡沫問題，一直困擾著和金屬加工液應(yīng)用的各個(gè)方面，解決泡沫問題是金屬加工液現(xiàn)場應(yīng)用成功與否的關(guān)鍵問題，針對不同體系的產(chǎn)品，泡沫問題不盡相同，需要針對性的去解決。

全合成產(chǎn)品

全合成產(chǎn)品均采用的不含油的配方體系，所用添加劑也盡量選擇沒有乳化能力單劑為主。而采用特殊的水性聚醚，空氣釋放和泡沫性能均較好，泡沫問題比較少見。

但由于近年來加工條件的日益苛刻，以及工藝、刀具砂輪的更新，對加工液的沉降能力提出了更高的要求，尤其是在無心磨等工藝中，切削液的清洗能力也十分重要，選擇合適的單劑十分重要，如磷酸酯，兼具低泡和潤濕、防銹等吸能，使用效果優(yōu)異。

半合成產(chǎn)品

半合成的產(chǎn)品市場應(yīng)用廣，設(shè)計(jì)加工領(lǐng)域多，泡沫問題還是需要根據(jù)應(yīng)用及前后道工序來設(shè)計(jì)配方不單單是一個(gè)產(chǎn)品可以覆蓋一道完整的工序。

半合成切削液的消泡是靠消泡劑和抑泡劑共同作用的。傳統(tǒng)的消泡劑都是有時(shí)效性的，同時(shí)一些特殊設(shè)計(jì)的鈣皂也會有抗泡作用，水的硬度非常重要，

對于水質(zhì)比較硬的客戶，主要擔(dān)心產(chǎn)品的抗硬水性能，泡沫性能其次，但對于水質(zhì)比較軟的客戶，泡沫問題則是重中之重，有可能需要額外添加水質(zhì)硬度調(diào)價(jià)劑。

因此如何根據(jù)客戶的工況及前后道工序，水質(zhì)選擇產(chǎn)品或設(shè)計(jì)產(chǎn)品都是非常重要的工作，根據(jù)具體工藝狀況和工藝參數(shù)，推薦合適產(chǎn)品是產(chǎn)品邁向成功商品化并完成銷售的重要決定因素。

敲黑板!

大多數(shù)情況下，一旦發(fā)生泡沫問題，可能就會造成客戶的投訴。在泡沫表現(xiàn)上，通過合理的分析問題判斷泡沫原因是非常關(guān)鍵的，需要通過以下幾個(gè)因素排查。

1.現(xiàn)場管理

補(bǔ)液規(guī)律，使用濃度，油品濃度，堿值濃度，雜油含量，外界污染。

2.設(shè)備因素

供液槽壓力、容積、清理、泵是否空吸、加工液使用溫度等。

3.消泡劑使用

消泡劑是否使用、是否含硅、是否有過濾裝置、后道是否清洗、是否有熱處理工序等。消泡劑一定不能亂加，合理的使用消泡劑才能最好的效果，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

半合成產(chǎn)品要肩負(fù)冷卻，潤滑，清洗，金屬防護(hù)等多面的功能，同時(shí)也要滿足客戶的環(huán)保、操作友好低消耗和長壽命的要求。為了滿足客戶的需求。

設(shè)計(jì)配方時(shí)我們就需要考慮產(chǎn)品的各個(gè)性能之間的平衡，盡可能的滿足大多客戶的需求，選擇高品質(zhì)的添加劑尤為重要。