導熱油的分類

1、礦物型導熱油

礦物型導熱油是在石油精煉的基礎油中加入了抗氧化劑、粘度改進劑、酸化防止劑等添加劑調配而成的有機熱載體，基本上可分為烷基芳香烴型、環烷烴型和鏈烷烴型（石蠟基烷烴）三大類，礦物型導熱油種類繁多，不同生產廠家的產品品質、類型有較大差異，但其組成基本都是直鏈烷烴和環烷烴的混合物，這類導熱油的分子具有長、直鏈化學結構，高溫下容易發生斷裂，跟合成導熱油相比，熱穩定性較差。但由于其單價相對便宜，所以常使用在對熱穩定性要求不高，對溫度的控制無嚴格條件限制的熱載體系統中，一般適合在250℃以下的加熱系統。由于礦物油組分中既有輕質組分又有重質組分，其分子結構在高溫下易發生分解，產生結焦，所以使用壽命要遠低于合成型導熱油，且每年的添加量較大，通常占到系統導熱油總量的10%-20%。

2、合成型導熱油

合成型導熱油是由具有單一分子結構的合成基礎油加入酸化防止劑、劣化防止劑等調制而成。我國于2010年1月1日頒布實施的最新有機熱載體國家標準中對合成型導熱油的規定為：化學合成工藝生產的，具有一定化學結構和明確化學名稱的產品。

合成導熱油通常可分為以下幾種類型：烷基苯、氫化三聯苯、聯苯和聯苯醚、烷基聯苯醚、硅油等。

合成型導熱油多為芳香烴類化合物，不同類型的合成導熱油其性能不同，如聯苯和聯苯醚屬于氣液兩相導熱油，特點是高溫性能好，可在400℃以下的溫度使用；合成烷基苯屬液相導熱油，有較寬的使用溫度范圍，且屬于環保型產品等。由于芳香烴類化合物分子結構和原子間的化合鍵具有很好的熱穩定性，因此是目前合成高溫導熱油的主要種類。

導熱油的選用與維護

工作溫度是導熱油選擇中需要確定的關鍵特性。在工作溫度指標得到滿足之前，討論導熱油的其它特性是毫無意義的。在滿足該標準要求后，方可對其他重要特性，即粘性、密度、比熱與導熱性，加以考慮。

高溫導熱油可在400℃高溫下運行。在溫度超過315℃時，只能選擇合成產品。低于該溫度可用礦物油基導熱油。低溫導熱油為水基，包含乙二醇或者包含丙二醇。水基導熱油的最低工作溫度可達-40℃。合成導熱油甚至可在較低的溫度下作業。合成烴基導熱油的最低工作范圍可達-112℃。在選擇導熱油時，需對高溫與低溫應用領域的不同標準進行評價。在前一種情況下，熱傳導系數是一個重要參數，但必須與持久性相結合。

必須確定導熱油的溫度范圍，以確定導熱油是否適合使用。某一類導熱油的溫度范圍，不僅是指最高使用溫度，粘度與可泵送性也是重要因素，因為后兩者影響到營運經濟性。泵送高粘導熱油會消耗大量的電能。

各類導熱油會在系統內產生不同的問題。在調查實際應用之前，用戶必須對導熱油配伍性、成本、環境及其毒性影響進行評估。

導熱油需要具有長久的工作壽命。多數導熱油的工作壽命至少10年，使用壽命中間值通常大約20年，某些導熱油甚至已經使用了30年。利用氣相色譜（GC）模擬蒸餾，對導熱油成分進行的分析特別有用。假如高沸化合物濃度增加10%，就應該更換導熱油。高沸化合物是通過自由基物的組合而形成的。高沸化合物濃度的增加，意味著容易出現導熱油的氧化。腐蝕是水基型低溫導熱油的一個主要問題。在導熱油的檢查中，需認真分析抗腐劑成分，確定導熱油所提供的腐蝕防護程度。如果防腐能力不夠，則需要在導熱油中補充抗腐劑。

要對導熱油進行定期監測。在某些應用中，導熱油可以持續使用10-15年，但在許多場合，由于系統設計結構問題，使用壽命只有3-4月。因此，重要的是按照適當的時間間隔，定期對導熱油進行分析，確保在導熱油降解之前進行更換。通常情況下導熱油不要求進行維護，但定期分析非常必要。對于導熱油狀況的評估，某些物理參數的變化，可以提供導熱油性能為何下降的線索。