復合磺酸鈣稠化劑已經有大約半個世紀的歷史，與普通的稠化劑相比，它的優點是本身就具有極壓性能——哪怕不使用極壓添加劑，這種稠化劑稠化出來的潤滑脂也具有極壓、抗磨性能，能承載較重負荷，另外還能用于制造食品級潤滑脂——適用于可以直接接觸食物的潤滑脂（H-1類食品級）。

         復合磺酸鈣潤滑脂的泵送性和抗水性值得我們注意，泵送性是指潤滑脂在低溫下是否易于冷啟動輸送，通過選擇合適的基礎油，這個問題可以得到解決。在抗水性方面，復合磺酸鈣潤滑脂的抗水性能總體來說不錯，但是由于原材料和生產工藝的區別，復合磺酸鈣潤滑脂的抗水性可能有所區別，購買中應注意查看相關參數。例如在檢測潤滑脂抗水性的實驗中（ASTM D4049），用水噴濺到一定量的潤滑脂薄層上，在實驗結束后，記錄流失的潤滑脂（%），某些復合磺酸鈣潤滑脂在實驗結束后流失較多，在選用中應關注抗水性檢測，流失率越低越好。

       復合磺酸鈣潤滑脂的主要優點是極壓抗磨性和出色的防銹性，某些品種還能適應有金屬鹽霧的工況，防止金屬銹蝕、腐蝕。

剪切穩定性（shear stability）

       復合磺酸鈣潤滑脂的剪切穩定性/機械穩定性很好，這意味著在機械擠壓、剪切碾壓的過程中，復合磺酸鈣潤滑脂能保持較為穩定的稠度性能，不容易因為剪切而發生稠度變化、漏油，復合磺酸鈣潤滑脂的剪切穩定性優于復合鋰基脂和聚脲脂。

高溫性能

      復合磺酸鈣潤滑脂的滴點很高，可以達到300攝氏度以上，高溫下的使用壽命也較長，性質穩定，因此可以用作高溫潤滑脂。以下是常見的高溫潤滑脂性能比較：

極壓抗磨性能

       極壓抗磨性是復合磺酸鈣潤滑脂的一大優點，復合鋰基脂需要加入添加劑來改善極壓性能和抗磨性能，而復合磺酸鈣稠化出來的潤滑脂，就算沒有使用添加劑本身就已經具有抗磨、極壓性能，能承受重負載，另外磺酸鹽天然具有防銹性，而復合鋰基則不具有這種性質，需要加入防銹劑來改善。

抗水性

       在工業運用中，抗水性是一項重要指標，檢測抗水性的測試主要有水噴濺實驗（ASTM D4049）、水沖洗試驗（ASTM D1264）、濕滾筒試驗（updated ASTM D1831），要注意潤滑脂相關的性能檢測項目和流失的百分比，越低越好。

抗氧化性

      復合磺酸鈣稠化劑具有良好的抗氧化能力，在高溫下也比較穩定。不過，抗氧化能力還要看基礎油的性能，氧化會引起潤滑脂變質，高溫下氧化會加速，因此抗氧化能力會影響潤滑脂的使用時間和高溫下的使用性能。