<杭州力特油劑>復合鈣基潤滑脂的生產工藝
復合鈣基潤滑脂是復合皂基潤滑脂中最古老的一種，對制備工藝進行了許多研究工作，但基本上分為兩種方法：
一、用醋酸鈣的復合工藝
1、皂化：將脂肪或脂肪酸及1/3總量的潤滑油料一起投入制脂釜內，并加入計算量的石灰乳液，在攪拌下加熱升溫，使脂肪酸進行皂化反應。皂化溫度100-105℃，待皂化結束后，如釜內皂基呈微酸性，即認為皂化已完全；如果釜內混合物酸性太大，可繼續加堿皂化，至皂化反應完全為止。
2、復合：當皂化完全，溫度升至110℃，這時再慢慢地細流加入醋酸鈣溶液（預先配成約20%的水溶液，呈微堿性，并經沉淀和過濾），進行脂肪酸鈣皂同低分子酸鈣鹽的復合，此時會出現微量水及泡沫。繼續升溫到170℃，恒溫20-30分鐘。在此過程中釜內物始終處于微酸性。
3、煉制成脂：把復合及恒溫后的皂油體系繼續攪拌升溫，并徐徐加入余量的潤滑油，同時補加適量石灰乳液至釜內物呈微堿性為止，待釜內物料變稠時，溫度升到210-220℃，再由釜內放出，進行冷卻研磨，最后進行產品分析，合格后包裝。
二、醋酸直接皂化復合的制備工藝
首先制成氧化鈣或氫氧化鈣與一部分基礎油形成的石灰-油漿懸浮液。在不加熱、不斷攪拌的情況下，將醋酸慢慢加入基礎油-油漿懸浮液中，進行皂化反應，由于反應放熱，可使體系溫度上升到約80℃，然后依次把高分子酸、中分子酸（如果有的話）以及另一份石灰-油漿懸浮油加入釜中，加熱反應一段時間，再繼續加熱到147-160℃反應一段時間、再升溫到230-235℃，最后出釜冷卻到90℃以下，加添加劑攪拌均勻，進行研磨均化，分析合格后包裝即得產品。
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