鋁合金車削加工刀具及切削液的要求
鋁合金是以鋁為基的合金總稱，通過添加Cu、Si、Mg、Zn、Mn等合金元素，在保持純鋁質輕等優點的同時，極大的提升其合金“強度”，有些種類可接近或超過優質鋼，成為理想的結構材料，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業等方面。
鋁合金車削加工切削液要求
合理地使用潤滑液能改善車削條件達到事半功倍的效果。在數控車削鋁合金時應注意鋁合金車削加工對金屬切削液的特殊要求：
由于鋁合金的強度、硬度與純鋁相比提高很多，與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。鋁合金按生產工藝分為鑄造鋁合金(或稱鑄鋁合金)和變形鋁合金兩大類。鑄鋁合金塑性低，伸長率一般在4％以下，不宜壓力加工，大多數切削加工性較好。各種狀態下的變形鋁合金，質軟，其強度和硬度都不高，切削加工的難度在于有較高的塑性，切削時易粘刀，形成積屑瘤，難以獲得良好的表面質量；在高速切削時刀刃可能產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金的熱脹系數大，切削時容易引起工件熱變形，降低加工精度。
基于以上原因，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，既要保證良好的潤滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過濾性。盡量選擇專用的鋁合金切削液。因為專用的鋁合金切削液中一般都會含有特殊的鋁抑制劑，可保證工件表面在加工中不受到破壞。可選用鋁合金切削液,對鋁合金表面有很好的抗氧化保護作用，有極好的潤滑性和極壓性，適合應用于鋁合金的各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。
鋁合金車削加工刀具要求
從鋁合金的切削加工性可知，無論是鏜削、車削、鉆削中的哪種切削加工類型，都要求刀具耐磨，切削刃鋒銳，具有前角大、后角大、主偏角大、副偏角小、刃傾角為正角度、刃面光潔等設計特點。
前角：在保持刀刃強度的條件下，選擇大前角，一方面可以磨出鋒利的刃口，另一方面可以減少切削變形，使排屑順暢，進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。
后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面質量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，由于進給量大，切削負荷重，發熱量大，要求刀具散熱條件好，后角應選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，后角應選擇大一些。
主偏角：適當減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區的平均溫度下降。
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