切削液使用中產生泡沫是什么原因該如何破解！
切削液乳化型產品中加有乳化劑，一般溶液型產品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成份，這類原料具有生泡特性。適當的泡沫可增強切削液的沖洗性，提高工件表面光潔度。但如果泡沫過多影響操作及潤滑性，就應當具體分析原因，采取相應的措施，將泡沫控制在正常水平。
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1.產生泡沫的原因：
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水質偏軟;
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機器系統;
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循環泵壓力過大;
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循環速度過快使切削液在液槽中停留時間不充分;
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切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足;
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系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；
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外界影響；
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偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。
2.解決辦法：
(1)由于水質所產生的泡沫，可以通過調整水的硬度或添加消泡劑解決。消泡劑可分為初始消泡劑、長效消泡劑和快速消泡劑。ADDI-PROX® AF/C屬于初始消泡劑，可在配制水時用來提高水的初始硬度;ADDI-PROX® AF/N屬于長效消泡劑，在加工初期及過程中出現泡沫時投入，作用時效長;ADDI-PROX® AF/S 12屬于快速消泡劑，作用時間迅速，現場效果明顯。
(2)若是由于機器系統所導致的泡沫問題，應向用戶指明唯一的辦法是修改乳化液循環系統或者定期添加消泡劑。
(3) 由于外界異雜物污染所致的泡沫問題，應堵塞源流。
有時沒有上述問題也會產生泡沫，這是因為存在于乳化液內的鈣皂損失所致(鈣皂有防泡性)，如過濾后流失。此時可加入消泡劑。
有時乳化液濃度過低，即使添加消泡劑也難達到消泡效果。適量加入原液可提高濃度，增加脂肪酸的含量，從而增加鈣皂的生成，達到消泡目的。
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