鏈條油概述

鏈條油是一種常見的工業用油，鏈條潤滑系統定時、定量地注入鏈條的銷軸和套筒之間的間隙來保證良好的潤滑效果和減少潤滑油的消耗。隨著行業迅速發展，設備傳動系統工作溫度越來越高，傳動速度越來越快，對鏈條油油品的要求日趨苛刻。

一種好的鏈條油，必須具備的性能有：

優異的高溫穩定性，氧化穩定性，低結焦，積碳少

結焦是鏈條油高溫氧化的產物，好的鏈條油化學結構穩定，產生很少油性焦，并能被帶走，能延長鏈條保養和清焦周期。

潤滑、浸潤能力好

鏈條內，外鏈板間及滾子與內鏈板間有少許間隙，鏈條油通過間隙分別滲入套筒與銷軸、滾子與套筒間的摩擦面。良好的金屬潤濕浸潤性能，油滴易于擴散，確保油品能充分到達鏈條各潤滑部位。

粘附性能好

高溫工況下易于形成油膜，保持良好的潤滑性能，可確保鏈條在高速運轉時，不易形成油滴而飛濺。

低揮發損失

高溫條件下，鏈條油的過量揮發，導致油消耗增大，污染環境，低揮發損失可有效減少潤滑油消耗，降低使用成本。

較好低溫性能和黏溫性能

冬季設備停機較長時間，重新啟動時，鏈條油的粘度過大或發生凝固，會導致設備啟動困難，延長預熱時間，因此要求潤滑油低溫時仍然具有較好流動性，在高溫下長期工作，仍能保持良好的潤滑性能。

防銹、耐腐蝕良好

鏈條可能長期處于富含水蒸氣、灰塵、酸堿等環境中工作，油品需提供良好的金屬保護。

鏈條油發展歷程

從礦物油到合成油

礦物油型

使用溫度在150℃以下，但在150-160℃迅速氧化，形成大量油泥和膠質，嚴重積碳和結焦，且揮發性大

聚醚型

使用溫度在150-220℃，不易形成污垢、漆膜或積碳，超過220℃，熱分解產物揮發或溶解在殘余油中，消耗量多。

合成酯型

220-300℃，優異的熱氧化穩定性，蒸發損失少，結焦少，對膠質漆膜有一定溶解性，優異的潤滑性，節能環保。

鏈條油應用細分

高溫鏈條油配方組成

鏈條油的配方組成（推薦方案）：

基礎油：飽和多元醇酯（高溫性能優異、蒸發損失極小、浸潤性好）+復合酯（提高油膜強度和粘附性能）

添加劑：胺類抗氧化劑+酚類抗氧化劑+防銹劑+極壓抗磨劑。

基礎油

鏈輪上的鏈條呈多邊形，鏈條的速度在最大與最小之間持續波動，速度的變化致使軸承產生微振動，因而這些摩擦點上難以形成完全的彈性流體潤滑膜，其潤滑狀態通常處于混合潤滑狀態，且其經常應用在250-300℃的高溫領域。

傳統的礦物油及PAO等配方已經滿足不了高端鏈條油的要求，一些V類基礎油：特種合成酯類油，具有優異的熱和氧化穩定性，低揮發，良好的粘溫特性，優異的潤滑性能和極性強，與金屬浸潤性好，對膠質有一定溶解性，沉積物可控，可生物降解等。由于其優異的綜合性能打敗了眾多的油品，成為很多國際知名鏈條油生產企業的必選品。