從液壓閥氣蝕的形成來看，不考慮液壓閥的結構因素，氣蝕的產生主要與液壓油產生氣泡及液壓閥的頻繁動作有關。

(1)液壓閥的頻繁動作。在液壓系統中，各類液壓閥都是通過改變閥孔的大小，使其過流面積和壓力差發生變化來實現對液流壓力、流量與流動方向控制的，以滿足執行元件所需的力（或力矩）、速度與方向的要求。液壓閥的頻繁動作，使得油液壓力的變化頻率過快、過高，將直接造成氣泡的形成，加速氣泡的破裂速度。試驗證明，壓力變化頻率高的部位出現氣蝕的速度就會加快。

(2)液壓油產生氣泡。在液壓傳動中，液壓油總是含有一定量的空氣。空氣可溶解在液壓油中，也可以以氣泡的形式混合在液壓油中。對于礦物型液壓油，常溫時在一個大氣壓下有6%～12%的溶解空氣。油液中空氣分離成氣泡的臨界壓力與油液的種類、油溫和空氣溶解量有關。防止液壓油產生氣泡，可減緩氣蝕的發生。

預防液壓閥氣蝕除了合理設計、科學選材、提高加工工藝等措施外，合理使用液壓設備對減少液壓闊氣蝕至關重要。在使用過程中要減少液壓閥氣蝕的發生，主要是盡量減少液壓油產生氣泡及正確操作液壓閥。

(1)正確操作液壓閥。油壓變化的頻率直接影響氣泡的形成與破裂的速度，壓力變化頻率高的部位，氣蝕速度快。因此操縱各液壓閥時要平穩，操縱過程不宜過快、過猛，以減輕液壓沖擊，從而減少氣蝕的發生。

(2)減少液壓油產生氣泡。要減少液壓油產生氣泡，使用中著重要考慮如下幾點：

1)防止液壓油溫度過高。應及時地維護冷卻系統，使冷卻系統的溫度保持在合適的范圍內，以降低氣泡破裂時釋放的能量。

2)合理選用、使用液壓油。液壓系統對液壓油的品種、牌號、抗泡沫性有嚴格的要求，應按要求添加或更換。如果油液抗泡沫性不好，易于汽化和形成泡沫，就容易引起氣蝕。

3)維修和換油后要注意排氣。如果維修和換油后未使液壓系統充分排氣，導致系統中存有氣體，在高溫、高壓的作用下很容易產生氣蝕。因此液壓系統在維修和換油后，應按隨機“使用說明書”的規定排除系統中的空氣。

4)防止液壓泵“吸空”現象發生。液壓泵“吸空”是指泵吸入的油液中混有空氣（不是油中溶解的空氣）。而混入油中的空氣通常呈細小的氣泡狀態懸浮在油中，這些氣泡隨著油液不斷地流人，會增加氣蝕的產生。為此液壓泵吸油管連接處應當嚴格密封；油箱中的油液要按規定加足；吸油管一定要浸入到油箱規定的位置，這些都能有效防止液壓泵“吸空”現象發生。