【潤滑貼士】淺談金屬切削油油霧產生與控制
霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環境中。在金屬加工過程中，由于金屬切削液的使用，會在空氣中形成大量的油霧顆粒。
那么金屬切削液油霧是
怎樣產生的呢?
為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經歷泵循環、噴射與高速旋轉的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發等過程，這就決定了油霧產生的原因非常復雜，機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用。
但是，并非所有因素都對油霧的產生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于霧化和蒸發。
蒸發是由于切削區產生大量的熱，這些熱量傳入切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固-液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結，形成油霧。
那么金屬切削液油霧該怎么控制呢?
油霧的預防
1、建議采用低含油量的切削液
2、改變工藝，采用干切削，采取微量潤滑
3、采用抗霧聚合物控制與建議
1、改善廠房的通風效果
2、不需要時停止供液系統，減少泡沫
3、將油溝或油槽進行覆蓋，采用擋油板和油霧收集器。
下一篇：擠壓加工之潤滑劑使用
上一篇：入秋愛車話“養生”
手機官網