銅拉絲液使用過程中常見問題分析
1、斷線
當斷線發生時，原因可能是多方面的，據斷口形狀分析，一般可分兩類，一類是由于銅材料在鑄軋時產生的缺陷造成，二是在拉絲工序中的各種因素所造成，其中與拉絲油相關的原因主要是潤滑性不足。潤滑性取決于拉絲油配方及乳化液使用狀況（包括：濃度、乳化均勻性、乳化穩定性、組分含量等等）。
2、細菌
水是細菌的載體，它們在一個合適的環境中生長非常快，乳化劑及一些天然的其他成份構成了這樣的環境。細菌可以侵蝕乳化劑，使之變成酸性成分，引起pH值下降。細菌生長會引起乳化液不穩定，有時導致破乳，并伴有特殊的臭味，影響到銅線表面質量及降低乳化液潤滑性。基于上述原因，建議監控細菌的生長情況。當細菌生長較多時，必須用殺菌劑加以控制。最好的預防措施是向液體中充氣，通常是采用循環空氣通入乳化液，使厭氧菌停止生長，厭氧菌對系統最為危險。
3、氧化
氧氣及硫可以很容易侵蝕銅，形成化合物：黑色的Cuo,Cu2O；紅色的Cu2S。這些反應發生的原因，可能有以下幾方面：
（1）厭氧菌；
（2）退火后在銅線上有一定的濕度存在；
（3）退火過程中有氧氣存在。
為避免此現象發生，拉絲液必須本身要含有抗氧化劑，以便防止銅線全部或部分黑化。防護措施在最后退火過程中，將最為有效。
4、泡沫
一般新系統在調試階段，終是存在著暫時起泡的現象，即使是設計尺寸合適的系統，而且使用了去離子水也還會增加產生泡沫可能性。泡沫一般可能會維持幾小時甚至幾天，但較易于控制，并可達到穩定狀態，偶然產生的泡沫常常由于意外造成。使用清洗劑清洗機器也會引起泡沫。產生泡沫的原因是空氣混入乳化液造成。
因此，防止空氣混入，應采取以下措施：
(1)限制攪動；
(2)控制管路末端的溢流；
(3)保持液面高度，避免泵吸入口進入空氣；
(4)避免液槽設計尺寸過小，系統大小要合適；
(5)檢查泵的功能及密封狀況；
(6)檢查循環系統溫度。
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