近年來，油霧在加工工藝方面上的影響越來越大。整體來說減少油霧有兩種途徑：減少油霧產生（預防油霧）和產生油霧后減少油霧（油霧控制）。

在曲軸、凸輪軸、齒輪和刀具磨削加工中，磨削油作為磨削系統的一部分，具有潤滑、冷卻和改善砂輪自銳性的作用。磨削加工中使用磨削油可以提高加工精度、延長砂輪壽命、提高生產效率，選用合適的磨削油使許多高精度的加工成為可能。然而，磨削油如果選擇或使用不當，則會帶來一定的副作用，噴在工件表面的一部分磨削油會變成油霧，油霧會對車間環境，人體健康和安全產生危害，因此減少和控制油霧是磨削加工中面臨的一個挑戰，選用低油霧磨削油可以從源頭上改善車間環境，減少對員工的危害。

磨削油在使用過程中，為了獲得更好的冷卻和潤滑效果，磨削油都以較大流量通過噴嘴進入加工區域，由于碰撞、離心力和蒸發冷凝產生油霧。碰撞：進入加工區域的磨削油與工件、砂輪產生激烈碰撞而產生油霧；離心力：磨削油覆蓋在高速旋轉的砂輪或工件上，在離心力的作用下磨削油油滴離開砂輪或工件形成油霧；蒸發冷凝：磨削油由于加工中產生的高溫而蒸發，蒸發的物質隨著遠離加工區域溫度的降低而冷凝產生油霧。

磨削加工中產生的油霧進入空氣中后主要危害有：油霧經人的皮膚或呼吸系統吸入后，給車間員工造成健康危害；減低車間能見度，油霧沉積到地面后導致地面濕滑；油霧濃度達到一定極限后產生火災或爆炸等安全隱患；另外，增加油品消耗量10-20%，從而增加成本

1、更換切削液及其應用方法，調整加工參數；

2、更換切削液：包括避免使用純油型加工液和高揮發性油品，及減少廢油含量；

3、改進切削液應用：調整其速率，減少采用刀具進液以及調整切削液壓力；

4、改變加工條件：降低線速度并避免采用磨損刀具。因線速度對油霧產生的影響最大，故需采用較高的進料速度代替高線速度來減少油霧的產生。

這里所指的油霧的工程控制，是指除使用油霧收集器或添加化學物質以外的控制油霧方法。一般有以下幾種方法：

1、減少加工作業的密集程度；

2、改善廠房的通風效果；

3、在有問題的區域安裝空氣通道或通風管道；

4、在機器周圍安裝擋板以減少飛濺；

5、加強對問題區域的控制；

6、針對其安裝專門的油霧收集器；

7、不需要適應關閉供液系統；

8、調整油霧噴嘴將油霧控制在最低水平；

9、將油溝和油槽進行覆蓋；

10、減少泡沫；

11、減少使用壓縮空氣；

12、擋油板和油霧收集器

經實踐證明，選用低油霧磨削油可以從源頭上改善車間環境，減少對員工的危害。其它預防措施如優化供油噴嘴位置，添加抗油霧添加劑，不加工時及時關閉供油系統，不采用壓縮空氣對工件進行吹掃，減少加工中磨削油產生的氣泡等。可采取的控制措施有安裝油霧收集器，改善廠房通風措施等，近年來，作為比較有效的補救措施，越來越多的工廠采用安裝專業油霧收集器以降低油霧。