在乳化液循環(huán)使用凈化再生系統(tǒng)中穩(wěn)定運(yùn)行，保持產(chǎn)線正常生產(chǎn)，這需要乳化液保持好的品質(zhì)，我們被知道乳化液使用壽命短，如不妥善管理，就會(huì)變質(zhì)發(fā)臭，為了保證乳化液的質(zhì)量及延長(zhǎng)的使用壽命，乳化液應(yīng)隨用隨配，不宜久藏。作為一家專業(yè)制造乳化液循環(huán)使用凈化再生系統(tǒng)的外資公司，依斯倍乳化液循環(huán)使用凈化再生系統(tǒng)已成功用于寶鋼集團(tuán)機(jī)械加工生產(chǎn)的產(chǎn)線上，那么下面就向大家介紹下，在依斯倍乳化液循環(huán)使用凈化再生系統(tǒng)中如何延長(zhǎng)乳化液使用壽命的方法。

首先乳化液應(yīng)置放在室內(nèi)或有擋陽(yáng)的地方，溫度應(yīng)保持在2℃～27℃，貯液箱上要加蓋，以防灰塵等雜質(zhì)落入，影響使用質(zhì)量。配制乳化液時(shí)應(yīng)先將水放在配制桶內(nèi)，再根據(jù)濃度要求將乳化液慢慢注入水中，一邊注入，一邊攪拌，使其形成均勻的乳化液。水溫不應(yīng)過低，否則容易產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。應(yīng)注意的是，目前不少操作者在配制乳化液時(shí)，都是先用桶到倉(cāng)庫(kù)內(nèi)領(lǐng)取乳化液，然后直接放水稀釋，這樣不易使乳化液在水中攪拌均勻，難以保證質(zhì)量。配制乳化液時(shí)還應(yīng)注意水質(zhì)硬度，水的硬度通常用每升中所含硬度礦物質(zhì)碳酸鈣的mg數(shù)表示，即用ppm表示，水的硬度應(yīng)在100~200ppm之間。硬度過大的水不但會(huì)影響乳化液的穩(wěn)定性和防銹性，并會(huì)加快細(xì)菌的繁殖，見表1。為此，需進(jìn)行軟化處理。如可加入洗滌蘇打NaCO3．10H2O或采用蒸餾水。國(guó)外常用凈水來(lái)配制乳化液。凈水實(shí)際上是去離子水。用去離子水配制的乳化液，在使用中沒有殘留物，不腐蝕機(jī)床和工件，而且乳化液不易變質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)。但價(jià)格較貴，主要用于精密加工等有特殊要求的場(chǎng)合。

乳化液應(yīng)注意日常的維護(hù)與管理，要定期對(duì)水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度和系統(tǒng)液量進(jìn)行檢測(cè)。系統(tǒng)清潔度對(duì)乳化液性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污。由于在生產(chǎn)過程中會(huì)帶走部分乳化液，所以每天要及時(shí)補(bǔ)充新液，使系統(tǒng)總液量不變。補(bǔ)液時(shí)，應(yīng)注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。必須指出，乳化液要經(jīng)常不斷地循環(huán)使用，停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間不工作的乳化液，仍需定時(shí)進(jìn)行循環(huán)(至少應(yīng)隔3～4天，開動(dòng)液壓泵一次)、攪拌或通入空氣；或加殺菌劑、補(bǔ)充添加劑等，以防止乳化液中厭氧菌大量繁殖，導(dǎo)致乳化液變質(zhì)。

工作的乳化液還要定期檢測(cè)和調(diào)整它的濃度和PH值。乳化液的濃度通常為5%～15%。濃度過高泡沫多，成本也高，刺激皮膚，冷卻性差；濃度過低，則防銹性、抑制細(xì)菌能力和潤(rùn)滑性都變差。導(dǎo)致濃度下降的原因很多，如水質(zhì)的硬度高、乳脂和油脂析出、細(xì)菌污染、乳化劑消耗、乳化液不穩(wěn)定等，視情況須及時(shí)加以調(diào)整。乳化液的PH值應(yīng)呈中性或略帶鹼性，即PH值應(yīng)為7～9。當(dāng)PH值小于6時(shí)，乳化液就不穩(wěn)定，會(huì)起腐蝕作用。如果PH值下降，可加一些NaOH或蘇打，但不能加得太多。如果PH值上升，則應(yīng)添加一些新配制的乳化液。研究表明，當(dāng)PH值由12～14下降到8～9時(shí)，此時(shí)乳化液中細(xì)菌繁殖極快，應(yīng)加入殺菌劑(如亞甲二氯化酚、乙二胺四酯酸EDTA等)。殺菌劑用于乳化液中，僅起一種沖擊性殺菌作用，所以要定期反覆使用，大約一個(gè)月左右加一次。但經(jīng)常使用同一種殺菌劑，亦會(huì)造成細(xì)菌的抗藥性。