一.軋鋼設備潤滑系統故障的原因分析 

潤滑，是指通過將具有潤滑性能的物質（如液體、氣體、脂體類物質）覆蓋在設備運動的摩擦表面，來減小磨損、抵抗摩擦，以維持設備良好運作。在實際的生產工作中，軋鋼設備發生故障的一個重要原因就是其潤滑系統出現了故障。而潤滑系統故障的誘發原因較多，一般出現在設計制造、使用操作、安裝調試、保養維護方面。 

2.1.設計制造方面 

設備在設計階段，對潤滑系統的設計、計算不準確，使設備部件尺寸無法滿足潤滑要求，所以潤滑系統達不到潤滑效果。我廠粗、精軋機萬向接軸中銅滑塊的潤滑設計是干油潤滑，但萬向接軸是旋轉部件，油管無法固定，只能8小時手動打一次干油，一次干油的儲油量根本無法滿足銅滑塊潤滑需求。經常發熱造成銅滑塊抱死。后來，我廠將銅滑塊的干油潤滑改成機外的稀油潤滑，效果良好。 

2.2.使用操作方面 

一些企業在使用設備時，由于未充分考慮到后期維修，對于暴露于外界不良環境中的絲杠、導軌未作防護保護，或者回油比出油小、油箱防漏性能不佳、加油孔設置欠合理等，都會給后期設備維修帶來不便，同時也容易引發設備故障。通常來說，對于簡單設備僅需按時、按量加潤滑油就能滿足潤滑要求，而對于持續運轉的設備，則需要設置油窗以便查看來油情況。在不少大型軋鋼生產線上，設置電氣安全聯鎖及報警信號裝置是非常必要的。比如：我廠雙邊剪齒輪箱稀油供油系統，與主機的動作是連鎖的，也就是說，必須稀油供給正常，主機剪刃才具備啟動條件。但稀油供給正常的連鎖信號是與稀油泵的電機連鎖的，突發了一次聯軸器壞，油泵不供油，造成軸瓦溫度高的事故。此時對連鎖信號進行了改進，與供油壓力-電接點壓力表連鎖，低于一定壓力，報警信號啟動。 

另外，要按照潤滑“五定”的原則加強管理。我廠在投產初期，剖分軸承因缺油抱死過兩次，造成停產。主要原因是未在此處進行“五定”， 定人、定點、定時、定量、定質，是企業維修管理人員多年總結出的好的經驗。認真執行，可將設備的故障率降低一半。 

潤滑油作為成品，其從出廠到使用會經歷較多的中間環節，這些中間環節（比如灌裝、貯存、運輸、分發等）都可能污染油品，使油品變質。在使用過程中，開機不先行潤滑，加油口無密封或密封不好，不重視日常維護，換油周期過長等，都可能引起潤滑故障。 

2.3.油品選擇方面 

在潤滑油品種的選擇上，潤滑劑若選用合理，可起到降溫、減振、減磨、抗摩的效果，但是潤滑油選用不當，就算潤滑方案合理，也難以獲得預期的潤滑效果。在很長一段時期內，軋鋼行業都存在著“輕潤滑、重維修”的思想，機械的潤滑問題普遍得不到應有的重視，對于油品選擇，一般也都是根據經驗辦事，對于設備潤滑技術沒有充分的了解，簡單地將潤滑理解為“加油”，所以很多都是什么品種的油都加，什么油便宜加什么，多數都以便宜的機械油替代潤滑油使用。這種技術上的盲點，導致了油品使用的不當，也增加了摩擦阻力和非正常磨損。此外，油量控制的不當會使油品加速變質，使油料使用壽命縮短，增加生產能耗。 

二.關于做好軋鋼設備潤滑管理的幾點建議 

3.1.充分重視潤滑在設備運行中的重要作用 

對于軋鋼企業來說，企業領導首先要充分重視設備潤滑管理，在生產線上普及、提高密封技術及潤滑知識，針對大型的軋鋼設備，還應構建完善的設備潤滑工作檔案。潤滑故障的產生很大一部分原因都是操作人員對設備性能的不了解，操作的不恰當，以及對合理用油、潤滑機理認識的不足所造成的。故對于潤滑工作人員，首先要對其加強專業技能及理論知識的培訓，提高其從業素質。 

3.2.正確選用潤滑油品 

除了要對全廠員工普及設備潤滑知識，增強員工的潤滑意識，還應當制定潤滑管理制度，以制度約束員工照章工作，合理用油。對于不同的設備，應當選用恰當的潤滑油品種，比如：推床、剪切機、壓下裝置及主傳動齒輪應使用中重負荷工業齒輪油；油膜軸承應選用油膜軸承油；萬向接軸、聯軸器、軋鋼機輥道應選用干油，高溫區域使用耐高溫泛潤3#潤滑脂；低溫區域選用普通復合鋁基脂。減速器、電動機軸承、齒輪機座宜選用稀油進行循環潤滑，等等。選擇合適的油品，不但起到潤滑設備的作用，同時降低生產成本。另外，還要加大潤滑油研究力度，在總結、創新的基礎上，不斷研發出各種用油新方法、新技術，以滿足各種生產設備的需求，推動潤滑技術的穩步發展。 

3.3.重視設備保養、維護 

定期對潤滑系統進行保養及故障診斷，完善故障預警系統，一旦發現故障先兆，就要立即排除，避免事故擴大化。在使用設備時，要定期換潤滑油，若出現油品惡化、變質，必須馬上更換。更換油品時，首先要全面清洗潤滑系統，確保過濾順暢，保證油品無雜質。指派專人對潤滑油進行保管，油品儲藏地要避免雨淋、暴曬。盛潤滑油的量具、輸油設備、容器不可混用，以免加快油品氧化、變質。 

三.總結： 

近年來，軋鋼設備潤滑管理愈來愈受到軋鋼企業的重視。在實際生產中，針對各種潤滑故障，必須認真分析其產生原因，不斷總結潤滑管理經驗，以降低潤滑故障的發生率，確保設備正常、穩定地運作，從而提升企業的生產效率、經濟效益。