油脂消耗高的原因  

潤滑管理重視不夠：部分領導重視不夠，關注不夠；由于檢查可能增加他們的工作量，可能要去做清潔，要去處理泄漏等，個別管理員對檢查不情愿，不支持，也不主動去檢查或自查。 

潤滑專管不足：油脂計劃申請流程不經專管員，油脂申請領用專管員不知道，只是事后統計；許多專管員為年輕技術員，本身對潤滑管理和油脂知識不足，無法有效進行潤滑管理，提出的考核，部分人員會去找專管員爭辯，無法執行考核。 

檢查力度不夠：各級點檢很少有關于設備潤滑檢查記錄，很多廠未開展定期檢查，甚至沒有專門檢查，找不到有關設備潤滑檢查的記錄。 

設備隱患引起泄漏，治理不力：設計、安裝或檢修后留下的設備隱患，機構干涉，密封件質量差，高溫火烤等，造成油管泄漏，甚至爆管，特別是高壓爆管，油液浪費非常大，隱患未徹底處理，反復出現，個別點一直泄漏，沒有檢查處理，直到設備無法運行了，才被迫處理，有的液壓站內油箱上部、閥臺、地面，甚至溝槽內到處是油，形成油池，很多職工對油脂泄漏習以為常。 

設備環境差，清掃不及時：大部分設備處于高溫火烤、高粉塵，部分液壓設備長期處于高壓水周圍，環境惡劣，液壓站內清潔差，清掃不及時，容易造成油液污染、乳化等，影響設備精度，造成油脂浪費。 

油脂存儲不規范：現場無專門油脂存儲點，廢油和新油混合，露天隨處隨意擱置，到處都有油桶，甚至發生被偷盜了還不知道，用的時候才發現不夠。 

油脂種類過多：產線設備類型多，工況復雜，各廠油脂種類各異，部分廠油脂達二十多種，進口油品也多，增加了管理難度和采購存儲成本。 

廢油回收重視不夠：廢油回收意識差，檢修時，油缸和油管的余油隨處排放，現場油污很多，換下來的廢油沒收集，隨處擱置，也不及時申報處置，泄漏治理不力也導致回收率低，另外廢油降級使用或作他用，也導致回收率低。 

防控措施與方法 

為系統開展設備潤滑專項管理活動，公司成立設備潤滑管理小組，各廠、車間設置專管員，具體負責公司設備潤滑管理工作以及對公司潤滑油脂的采購、使用、檢驗等實施有效的監督，做到分工明確，責任到人。 

重新梳理公司、各廠設備潤滑管理制度和標準，下發關于《加強設備潤滑油脂管理》的通知，提出管理要求，以公司油脂消耗0.548kg/t鋼，降低油脂消耗一千萬元以上為目標，分解落實各單位油脂消耗指標和廢油回收要求，以潤滑管理專題會和設備管理周例會等形式，發動各級管理者自查、抽查潤滑管理情況，關注潤滑管理，支持和倡導油脂節約、回收意識。 

邀請行業專家和潤滑油品專業廠家技術人員有針對性地開展油品相關知識及國產化、高溫環境的設備潤滑與密封、潤滑新技術、新工藝等培訓，提高潤滑專管員素質和能力，加強潤滑管理；要求油脂計劃申請、領用需經專管員確認，以總體控制各單位油脂消耗、分配、回收工作。 

每季度組織公司級潤滑專項檢查，要求廠級、車間每月、每周組織專項檢查，三級點檢在設備巡檢時，按照《設備給油脂標準》和管理要求，隨時關注設備潤滑和油脂泄漏情況，對存在的問題提出考核，并督促整改到位。 

以設備潤滑故障率為零、泄漏率為零為目標，開展設備泄漏治理。加快推進煉鋼鑄機油管改造，徹底處理三條軋線軋機高壓油管爆管隱患，優化各系統液壓油管走向，減少使用金屬軟管，及時更換失效密封，杜絕液壓爆管，及時消除設備潤滑隱患，分階段、分區域治理設備泄漏。 

按照設備使用維護規程與管理制度，確保室外油站每周清掃兩次，室內油站每周清掃一次，保持液壓站清潔；利用好現場濾油裝置，保持油液清潔度，采取措施，防止水進油或油進水，重點防止液壓油、油膜軸承油等乳化、污染變質。 

公司統一規劃設置油品現場存儲點，各廠設置專門油脂存儲點，避免露天擱置，防止油品被盜，減少油品存儲成本。 

設置軋機油膜軸承油放水收集、沉淀、回收裝置，各廠設置廢油集中分類堆放，及時回收檢修中余油，每季度集中招標處置各單位廢油，及時處置設備大修更換油，有效管理廢油，防止廢油作“廢物”處理。