生產(chǎn)管理與設備管理有哪些矛盾呢？這些問題有沒有解決的辦法呢，下面就讓我們一起來看看吧：

一、生產(chǎn)管理與設備管理的矛盾

生產(chǎn)管理與設備管理的矛盾在很多生產(chǎn)型企業(yè)中都普遍存在。一般來說，設備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的基礎工作，主要工作目標是為生產(chǎn)服務。兩者之間，那為什么會存在矛盾呢？本質(zhì)原因是企業(yè)管理人員（包括決策層）“重生產(chǎn)，輕設備”。因為企業(yè)看中的都是經(jīng)濟效益，而生產(chǎn)突顯的是直接的經(jīng)濟效益；而設備管理，直接突顯的更多都是成本增加。TPM咨詢專家認為主要突顯如下兩點：

1．一出設備事故或設備故障，影響了生產(chǎn)。大家似乎都在指責技術部工作未到位。生產(chǎn)未搞好，就是因為我們設備問題，而我們在很多管理上又不得不給生產(chǎn)讓步，整個工作都是圍繞著為生產(chǎn)服務。如果公司領導（包括員工）長久都有“重生產(chǎn)，輕設備”的思路，當然設備管理會難做很多。

2．公司未明確兩個部門的管理任務及職責分工。當兩個部門在協(xié)調(diào)不夠或有沖突時，可能就會出現(xiàn)管理漏洞。一遇到問題就會踢皮球、相互推諉。比如：原材料控制方面，產(chǎn)量設定方面，參數(shù)修改與控制方面，帶病生產(chǎn)作業(yè)方面，自動化儀表更改方面，操作工操作規(guī)程監(jiān)督等方面。兩個職能部門都還待溝通與明確。

建議：

1、公司應灌輸“設備與生產(chǎn)同等重要”的概念，這樣底層員工才會重視設備，才會主動的接受并按要求的執(zhí)行設備的維護保養(yǎng)及日常巡檢。只要設備日常維護、保養(yǎng)落實，必會大大降低設備突發(fā)事故，以及大大增加設備使用壽命。無形中給公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。

2、公司領導應全面的分析生產(chǎn)管理與設備管理之間的漏洞及沖突，明確相關環(huán)節(jié)的監(jiān)管任務與職責分工。特別是易誘發(fā)設備事故因素，以及管理薄弱環(huán)節(jié)做出明確的要求。

3、生產(chǎn)管理與設備管理要更密切的加強溝通與協(xié)調(diào)，包括部門與部門之間的工作協(xié)調(diào)，管理人員之間的溝通，公司領導之間的協(xié)調(diào)，以及車間操作工與機修工的協(xié)調(diào)等等。

二、粗放管理與精細化管理的矛盾

設備管理現(xiàn)各行業(yè)大都推行“精細化管理”的模式，層出不窮的管理模式和管理理論，實際上本質(zhì)的管理目標都是追求“企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化”。而很多公司的設備管理只是”粗放管理”，技術部重點工作在“修”而未在于“管理”。技術部不是不知道怎樣去科學管理，而矛盾在于執(zhí)行與落實。現(xiàn)有很多制度和規(guī)程都未能按規(guī)定執(zhí)行，再多管理制度、管理要求都是紙上談兵，談何更進一步的精細化管理？

運轉(zhuǎn)近兩年來，設備問題愈加凸顯，一天都疲于處理已出現(xiàn)的問題。設備管理人員（包括技術部管理人員、車間機修工、巡檢工等）逐漸對設備管理就很被動，失去熱情。工作既累還不見成績，不出問題就是萬事大吉，上班多半都在被動的等待設備出現(xiàn)故障，出現(xiàn)問題就充當“救火員”的去修理。這樣就是一個惡性循環(huán)，導致設備問題更加的多。

建議：

1、應加強設備管理人員的思想教育，加強他們的責任心及主動能動性，努力建立一個個有干勁有戰(zhàn)斗力，對設備充滿熱情，對設備管理有正確認識的團隊。

2、可以針對性的學習借鑒兄弟企業(yè)或先進企業(yè)的管理模式。管理是一門學問，不能固步自封，切忌紙上談兵和空中樓閣。

3、管理的定義是為了實現(xiàn)預期目標，以人為中心進行的協(xié)調(diào)活動。所以公司在勞動保障、工資分配、指標考核等方面凸顯出設備管理的直接效益，提高大家的工作積極性。

三、管理與被管理的矛盾

技術部作為一個以設備管理為中心的職能部門，對車間所有設備管理工作進行統(tǒng)一管理與領導。同樣，我們也只是公司管理體系中的普通組成部分。

1、被管理方面：技術部工作總體是雜而繁多。我們大部分工作是按上級領導的布置來做。其它部門遇到問題都會首先找到技術部，很多與設備管理無關的事情我們也在做。但是畢竟有時人員結構有限。另外，技術部開展本職工作，領導性與決策能力或多或少的受到一定限制。

2、主動管理方面：技術部與其它車間、部門只是平等的部門，每個部門都有自己的價值導向，然而技術部是服務性的工作，很容易被忽視，不易直接體現(xiàn)出價值。這樣很多時候，技術部處境或許有些尷尬。技術部與車間協(xié)同管理設備，車間作為設備的直接管理者，車間支配機修工、巡檢工、操作工的日常工作。比如：若發(fā)現(xiàn)設備有問題，希望車間整改，車間整改不及時或不引起重視；若按照設備考評嚴格執(zhí)行，與車間關系當然變得不和諧，不和諧會導致更多的問題發(fā)生。

建議：

1、上級領導在安排工作時，應更合理的安排分配。技術部應該把工作中心更專注設備管理上，盡量避免其它的事務。

2、部門與技術部應建立共同的價值導向，重視技術部工作，提升技術部的領導性與可調(diào)配性，合理設計有效的考核與考評體系。

四、影響設備管理提升的因素

設備管理是一門系統(tǒng)、長期的協(xié)調(diào)組織，同時也是一項枯燥、繁瑣的工作，強調(diào)的是以人為中心。當然經(jīng)過近年來，技術部設備管理中突顯出如下要點：

1、對設備管理認識不夠，干勁不足，惰性較重。一方面是因為滿足現(xiàn)狀，責任心不強，所以就缺乏了干勁，嫌煩鎖，怕辛苦。很多工作主要以應付檢查，完成任務。另外一方面因為未能體現(xiàn)出個人價值，心態(tài)不平衡，慢慢的，愿意干的累死，能干好的也不想干了。

加強團隊協(xié)助精神的教育，另外適當?shù)目紤]一些調(diào)動員工積極性的激勵機制。

2、解決問題能力還有待提高，自身掌握的業(yè)務能力還不強

要想管理好設備，必須有足夠的業(yè)務認知能力及足夠的豐富的經(jīng)驗。若技術部的人員都在問題認識上不夠，談何實際解決問題呢？談何領導設備管理呢？

建議：

加強自身的學習能力，強調(diào)技術部每個人對每一塊的業(yè)務能力的不斷提高。不必每個人對所有問題都專研，但必須每個人對某個方面有更進一步的認識。希望能得到公司的支持，獲得一定的資源，把技術轉(zhuǎn)為生產(chǎn)力，可以讓技術部能在某些技術方面深入研究，最后能取得一定的突破和成績。

3、設備管理體系還未健全

設備管理體系涵蓋很多內(nèi)容，忽略任何一方面都不能形成一個完整的體系。公司設備管理一般存在這樣的現(xiàn)狀：

（1）“重維修、輕維護”。

（2）很多管理制度不健全，未落實。

（3）設備預案等基礎工作未完善。

（4）備件管理的經(jīng)濟性未體現(xiàn)。