不同體系的金屬加工液泡沫問題解決思路

泡沫問題，一直困擾著和金屬加工液應用的各個方面，解決泡沫問題是金屬加工液現場應用成功與否的關鍵問題，針對不同體系的產品，泡沫問題不盡相同，需要針對性的去解決。

全合成產品

全合成產品均采用的不含油的配方體系，所用添加劑也盡量選擇沒有乳化能力單劑為主。而采用特殊的水性聚醚，空氣釋放和泡沫性能均較好，泡沫問題比較少見。

但由于近年來加工條件的日益苛刻，以及工藝、刀具砂輪的更新，對加工液的沉降能力提出了更高的要求，尤其是在無心磨等工藝中，切削液的清洗能力也十分重要，選擇合適的單劑十分重要，如磷酸酯，兼具低泡和潤濕、防銹等吸能，使用效果優異。

半合成產品

半合成的產品市場應用廣，設計加工領域多，泡沫問題還是需要根據應用及前后道工序來設計配方不單單是一個產品可以覆蓋一道完整的工序。

半合成切削液的消泡是靠消泡劑和抑泡劑共同作用的。傳統的消泡劑都是有時效性的，同時一些特殊設計的鈣皂也會有抗泡作用，水的硬度非常重要，

對于水質比較硬的客戶，主要擔心產品的抗硬水性能，泡沫性能其次，但對于水質比較軟的客戶，泡沫問題則是重中之重，有可能需要額外添加水質硬度調價劑。

因此如何根據客戶的工況及前后道工序，水質選擇產品或設計產品都是非常重要的工作，根據具體工藝狀況和工藝參數，推薦合適產品是產品邁向成功商品化并完成銷售的重要決定因素。

敲黑板!

大多數情況下，一旦發生泡沫問題，可能就會造成客戶的投訴。在泡沫表現上，通過合理的分析問題判斷泡沫原因是非常關鍵的，需要通過以下幾個因素排查。

1.現場管理

補液規律，使用濃度，油品濃度，堿值濃度，雜油含量，外界污染。

2.設備因素

供液槽壓力、容積、清理、泵是否空吸、加工液使用溫度等。

3.消泡劑使用

消泡劑是否使用、是否含硅、是否有過濾裝置、后道是否清洗、是否有熱處理工序等。消泡劑一定不能亂加，合理的使用消泡劑才能最好的效果，降低生產成本，提高生產效率。

半合成產品要肩負冷卻，潤滑，清洗，金屬防護等多面的功能，同時也要滿足客戶的環保、操作友好低消耗和長壽命的要求。為了滿足客戶的需求。

設計配方時我們就需要考慮產品的各個性能之間的平衡，盡可能的滿足大多客戶的需求，選擇高品質的添加劑尤為重要。

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