防銹油，已經廣泛應用在電鍍產品，家具五金，以及其他五金類產品的中長期防銹，在實際和各類客戶的接觸過程中，發現很多工廠是需要做鹽霧測試的。這是一個叫人頭痛的問題，經常是一模一樣的防銹油配方，在A客戶這完全通過測試，在B客戶那就是過不了。是因為本身化學的產品，受環境因素，以及人工的操作等影響比較大。今天，在這里就簡單聊一聊，在實際的做鹽霧測試中，可能有哪些因素會影響實際的鹽霧測試結果？

今年6月份的某天突然接到一個電鍍廠客戶的電話，說去年年底跟我們購買的那批防銹油有一桶現在過不了鹽霧測試（24小時）。當時客戶購買的那批防銹油，是同一批次的貨，配方從未改變。如果說問題，那么應該那一批幾桶都有問題才對，偏偏就只有這一桶有問題。也許外人會習慣性認為我們是在為自己找借口，甚至很多客戶會認為我們偷偷的把配方給改了。殊不知，對于我們來說，輕易更改配方的成本有多大？人工成本提高了，所有的配方檔案記錄也得跟著修改，這是我們最不愿意去做的事情。我們希望每個客戶的配方都是穩定的，這樣我們做起來反而更輕松；此外，從我們做品牌和堅持做品質的原則出發，不可能做這種搬起石頭砸自己腳的蠢事。尤其是現在的互聯網時代，我們更得小心翼翼。可以讓客戶投訴我們的價格貴，但是絕對不允許客戶投訴我們產品品質低劣這樣的事情發生。

防銹油的鹽霧測試本身就是一個很復雜的問題，所以同樣的防銹油配方難免有各種不一的測試結果。因此，我自己總結了一句話：電鍍廠客戶對我們是愛恨交加。之所以愛，是因為我們的防銹油確實幫助過電鍍廠電鍍的產品通過了當初他們客戶所要求達到的鹽霧測試標準；之所以恨，是因為某些時候一旦電鍍廠被客戶投訴說過不了鹽霧就可能面臨著退貨的風險，要求電鍍廠返工重新電鍍，這對電鍍廠來說，損失太大，尤其是滾鍍，本來利潤已經被榨到極限了，如此一來，很有可能虧本。

鹽霧測試，表面看起來是四個簡單到不能再簡單的字。可它的實際操作，具體到每個客戶，有很多種可能。同樣一個人去操作，不同次可能結果都有差異的，所以，很多時候防銹油配方根本沒換過，但鹽霧測試結果就是不一樣。

下面簡單列舉一些可能會影響鹽霧測試（中性鹽霧為例）的原因：

1、產品在浸泡防銹油的時候，是否完全浸透了？有些產品本身不太規則，有些特別的凹槽，這種地方可能一旦沒有浸泡到，后面很可能出現銹點。

2、是否用鹽霧機進行測試的？根據我們對很多客戶的實地考察發現，有一些客戶就是直接用5%的鹽水來浸泡的。

3、 5%的鹽水濃度，是否是準確的？之外遇到一個客戶，鹽水濃度的換算都錯了。很多是想當然的去配了一個鹽水濃度。

4、在完全浸泡防銹油之后，是不是馬上就去測試？這個時候油膜還沒有完全形成，防銹效果自然要差。通常，我們建議客戶，在產品完全浸泡防銹油之后要自然晾干10-24小時，如果要充分形成油膜的話，最好是自然晾干24小時以后再去測試。

5、在自然晾干這段時間里，是否有直接用手去接觸產品？如果有的話，手上的汗漬也會對防銹膜造成一定的破壞作用。

6、產品放到鹽霧機的時候，是不是平放的？還是按照嚴格行業標準，傾斜15°角放置的？

7、測試的環境溫度是不是35℃，還是更高的溫度？

8、防銹油的儲存環境如何？是否有其他雜質進入？或者和其他品牌的其他油混在了一起？這可能會影響其實際防銹之效果。

9、在過防銹油之前，是不是有酸洗的工藝？（之前我們遇到一個這樣的客戶案例，如果不是后面去了現場，他一直沒有跟我們說過他們有這道工序。酸洗之后沒有做任何的處理，直接就去泡防銹油，這個是一定會嚴重影響其防銹效果的。）

10、在產品過完油之后，是不是有其他的工序？比如在烘干機甩干，這些都可能對后面的鹽霧測試產生影響。

11、如果已經開始生銹的產品，是否有先除銹再去做測試？

當然可能還有很多其他可能的原因，不能排除防銹油的產品質量也是一方面原因。出現了問題，雙方要積極配方去找到出現問題的原因，然后一起想辦法解決，這才是正確的解決問題之道，而不是一棍子就把供應商給打死了。我們也會更加嚴格要求自己，在產品配方的記錄，調配等方面，更加謹慎嚴謹。

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