注水泵是油田注水采油的關鍵設備，注水泵能不能正常運行，直接影響油井地層能量的補充，決定采油廠原油任務的完成。文一聯合站注水崗負責采油一廠文中采油區的注水任務，每天注水量8000方左右，消耗電量60000kwh左右，注水泵運行情況與聯合站的節能降耗工作緊密相連。

近年來，對注水泵的故障原因進行了統計分析，發現70%的故障是由于注水泵運行過程中潤滑不良造成的。其主要問題是潤滑油流量不足，油壓不能滿足正常工作需要，運動副表面無法得到正常潤滑，而致使設備磨損加劇，故障頻繁。

2.1 整個潤滑系統泄露點多

泄漏點多達10處，造成機油消耗量過大，供油壓力不足。

2.2 拆裝不方便

因過濾器壓蓋和出口管線直接相連，如果需清洗過濾器濾芯時，則必須將整個潤滑油管線拆掉，清洗完后再把管線全部重新連接，清洗時間長，增加了維修工作量，延長了停機時間。

2.3 蓋安裝不能到位

每次清洗完濾芯時安裝壓蓋，必須帶動管線一起轉動管線，接好后壓蓋就不能上緊，易造成管線連接處滲漏。

2.4 潤滑油流量小

由于潤滑油從過濾器底部進入，過濾器濾芯對機油進行過濾，機油攜帶的雜質被過濾下來，沉積在過濾器底部，容易堵塞進油通道，使得進油阻力加大，潤滑油流量減小，不能完全滿足注水泵潤滑點的潤滑需要。

2.5 潤滑系統流程不合理

清洗過濾器時必須要關掉過濾器進油閥門，而正在工作的注水泵不能無潤滑油運行，必須停泵清洗過濾器。

3 技術改造

我們從以上幾點可以看到：主要問題在于過濾器壓蓋和過濾器管線直接連接的結構缺陷太多，就制定出以下解決方法：

3.1 對過濾器出口進行改進

過濾器出口設計在過濾器中上部，徹底和過濾器壓蓋分開，拆洗時避免了拆整個潤滑管線。清洗時只需將壓蓋打開，取出濾芯即可。徹底解決了壓蓋不能上緊的問題，減少潤滑油的泄漏。

3.2 對過濾器進口進行改進

過濾器進口從過濾器底部移到中下部，機油攜帶的雜質過濾下來后，沉積在過濾器底部，不影響機油過濾通道，增大了潤滑油進油空間，減小了進油阻力，增加了潤滑油的油量，使潤滑點油量充足，解決了供油不足問題。

3.3 對濾芯進行改進

給過濾器濾芯上部增加一壓緊環。使過濾器濾芯在工作狀態能固定不動，提高了過濾器過濾效果，解決了潤滑油的油質問題。

3.4 對潤滑系統流程進行改進

在過濾器部位增加一條潤滑油的旁通，在旁通上安裝一閥門，正常工作時，關閉閥門，此油路不通，潤滑油經過濾器進入注水泵。當清洗過濾器濾芯時，關閉過濾器的前后閥門，打開旁通回路上的閥門，潤滑油經此回路進入注水泵，可保證注水泵正常工作，解決了清洗過濾器時停泵的問題，提高了泵的利用率。

4 經濟效益分析

該技術改造方案投資少，簡便易行，不需對潤滑油系統進行大規模改動。新型過濾器通過我們幾年的使用，有其密封性能好、不易泄漏和易維護等優點，得到了管理人員、操作人員、設備維修人員的一致好評。使價值百萬的注水設備一直能平穩、安全運行，充分發揮了其應有的作用。

改造前，注水泵每年平均有15次以上二級維護，每次二級維護僅材料耗費都在萬元以上，還不包括停泵啟泵時的電損耗（啟動耗電是額定耗電的4到7倍）和工時費用。由于啟泵頻率大，增加了注水泵的機械磨損，使注水泵的壽命降低。自新型過濾器投入使用后，基本上解決了潤滑油供油不足的問題，減少了注水泵檢修的次數，大幅度降低了啟停泵次數，注水泵安全運行周期原來為576小時，延長至17500小時以上。大大提高了注水泵的使用效率，降低了運行成本。

4.1 直接經濟效益

因提高了潤滑效果，使注水泵能夠正常運行，每年減少15次二級維護，2年節約費用33萬元（成本主要包括維修泵材料與勞務費）。具體費用如下：

一年維修費用：

11000元/次×15次=165000（元）=16.5（萬元）；

二年累計節約費用：16.5萬元/年×2年=33（萬元）。

4.2 間接經濟效益

減少了啟、停泵次數，重要的是保證每臺百萬元的注水泵的安全運行，延長了注水泵的使用壽命，大大減輕了操作、維修人員的勞動強度。確保了文中油田注水任務的完成，為廠原油任務的完成打下了堅實的基礎。

4.3 結論與認識

過濾器經過改造后，增大了潤滑油進油空間，減小了進油阻力，增加了潤滑油的過油量，使潤滑點油量充足，解決了注水泵潤滑油供油不足問題。對潤滑系統流程進行了改進，增加了旁通管線，解決了清洗過濾器時停泵的問題，減少泵的啟停次數，提高泵的利用率，延長了注水泵的使用壽命。

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