加氫處理的潤滑油基礎油（以下簡稱“加氫油”）具有硫和氮含量低、色度好、揮發性低、對添加劑感受性好、熱穩定性好等突出優點，這些是“老三套”工藝生產的潤滑油基礎油所不能比擬的。但是，大部分的加氫油也存在著明顯的劣勢一光安定性較差，即在日光或紫外光的照射下，會發生變色、渾濁，甚至出現沉淀的現象，這一缺點已不同程度地制約了加氫油的應用。

一直以來，對于影響加氫油光安定性的原因眾說紛紜，一般認為，油品中所含有的芳烴及含NSO等化合物是影響油品顏色安定性的主要因素。除去這些非烴雜質并將芳烴轉化為環烷烴后，油品的顏色會得到很大程度的改善111.也有人認為氮化物、重芳烴、部分飽和的稠環芳烴或環烯烴的存在是影響加氫油光安定性的因素12.大部分觀點認為，加氫后殘留的芳烴含量對油品的顏色和光安定性起決定作用。筆者對三種不同的加氫油進行了烴類組成分析，發現部分加氫的多環芳烴的存在可能是影響油品光安定性的主要因素。

解決加氫油光安定性差的方法有兩種，即改善工藝條件和加入添加劑。改善工藝條件的方法通常為深度加氫或二次加氫，此方法不僅將進一步增加投資，而且操作困難、費用很高。而加入添加劑的方法操作簡單，經濟方便，見效快。

加氫油的組成及其與光安定性的關系在光穩定性研究中，采用較多的實驗方法是紫外光照射法和日光照射法，其中紫外光照射法是將的變化。其優點是條件穩定，影響因素小，但是由于紫外光只是日光的一小部分，因此用紫外光照射法進行油樣光穩定性的研究結果與油樣在實際情況下的光穩定性的狀態有著很大的差異；而日光照射法雖然容易受到天氣變化的影響，但是該方法顯然最為貼近油樣在實際狀態中光安定性能。因此，對加氫油AB和C同時進行了日曬試驗考察。日曬試驗是將50g由樣存放在100mL的密閉透明的廣口瓶中，在日光下照射數日，觀察油樣的變化情況。發現經過相同的時間，加氫油A和B的外觀基本保持無色透明，而加氫油C的外觀則明顯變黃，且隨著時間延長出現大量的褐色膠狀沉淀。將加氫油AB和C及日曬后過濾掉膠狀沉淀的加氫油C用質譜法做餾分烴類組成分析（ASIME2783D3239）得到的結果，加氫油AB與C相比，前兩者的鏈烷烴含量較多，環烷烴的含量相對較少，且其組成中不含有芳烴。鏈烷烴是穩定的飽和烷烴，它只吸收X< 160n的光。而紫外光譜顯示總芳烴在入在200~400m處有吸收，這部分波段正處于紫外光區域。但是，象苯和蒽這樣的化合物對光很穩定13-41，因此，加氫工藝過程中產生少量的部分加氫多環芳烴的存在很可能是導致加氫油C不穩定的主要原因。這些物質雖然在加氫油中的含量很少，但對紫外光敏感，極不穩定，使油品變色，甚至產生沉淀。

抗氧劑與光穩定劑進行復合則明顯改善了加氫油的光安定性，如酚酯型抗氧劑與紫外光吸收劑的復合體系（號）酚酯型及屏蔽酚型抗氧劑與受阻胺光穩定劑的復合體系，酚酯型及芳胺型抗氧劑與紫外光吸收劑的復合體系。可見，不同類型的光穩定劑之間，以及他們與抗氧劑之間并用效果優劣有很大的差別，要尋求最佳的協同效應。

另外，加入了復合光穩定劑的加氫油在最初的一段日曬時間內外觀變化明顯20~30d）然后其顏色變化則漸漸趨于穩定。

加氫油中部分加氫多環芳烴的存在可能是影響其光安定性的主要原因。

單獨使用一種抗氧劑或光穩定劑對加氫油的光安定性改善不大。之間的合理復配，可以明顯地改善加氫油。通過加入高效穩定劑的方法避免了復雜的工藝過程，降低了成本，方便易行。

加入復合添加劑，不僅改善了加氫油的光安定性，同時也大大提高了加氫油的熱安定性。