一、前言

某采油廠采一礦三個注水站長期運行的冷卻循環水泵共20余臺，均為IS系列單級單吸離心泵。這個系列的泵原設計軸承潤滑方式為飛濺式稀油（機油）潤滑，動密封點采用毛氈密封,機泵在使用時，存在著動密封點潤滑油泄漏嚴重。潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響，沒有正常的潤滑，軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因表明，40%左右的軸承損壞都與潤滑不良有關。因此，軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。

1.潤滑原理及重要性

當軸承旋轉時，在相互接觸的二滾動表面之間形成一層油膜把二表面隔開，減少接觸表面的摩擦和磨損，潤滑油能帶走軸承內部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用可以防止外部的灰塵等異物進入軸承，起到封閉作用，同時還具有防止金屬銹蝕的作用。搞好設備潤滑可以保證設備正常運轉，并且減少設備磨損，防止設備事故，降低動力消耗，延長修理周期和使用壽命的有效措施。

2.問題分析

原IS泵軸承壓蓋密封是采用毛氈密封，日常運行過程中潤滑油泄漏非常嚴重，經過估算每臺泵耗油量約為30L/a，致使機油大量浪費，并且影響著機泵正常的安全運行。

3.造成的不良后果

3.1機油大量浪費

3.2軸承易燒壞

3.3成本增加

3.4污染環境

3.5不利于設備的安全運行及文明生產

二、改進的具體內容和措施

措施1：更換軸承

經觀察小型電動機軸承潤滑方法采用干油潤滑，平時的保養周期為5000h, 通過比對電動機的軸承轉速與運行的環境同IS泵轉速一致，所以將IS泵原來兩個敞開式的軸承更換成兩個全封閉型軸承完全可行。

措施2：潤滑脂代替潤滑油

由于小型電動機的潤滑方法均采用潤滑脂，所以，經過分析試驗，用潤滑脂代替原先的潤滑油來潤滑。

措施3：旋轉唇形骨架油封替代毛氈密封

根據軸徑選擇合適旋轉唇形骨架油封，代替原先的毛氈。根據選配骨架油封尺寸將軸承壓蓋內裝毛氈的密封槽加工成適合裝配油封的臺階。

三、改造后參數測定

1.軸承溫度測定

啟動泵后，使泵在正常情況下運行，監視泵兩端軸承溫度及油質情況。用紅外線測溫儀監測溫度，數據如表1所示：

2.機組振幅測定

通過圖表可以看出經改造后振動位移曲線較為平穩，基本上保持在0.04mm左右。

四、建議采納單位與實施過程

2010年4月，本單位對注水站上所使用的IS泵潤滑油滲漏進行改造，改造于2010年5月完成，整個過程投資800元左右。截至到目前為止，所有改造后的IS泵未有泄漏現象發生。

五、解決的主要問題與年經濟效益

潤滑脂不易泄漏，有利于IS泵軸承的潤滑，確保泵安全穩定運行，大大減少加油量和加油次數，不但節油，而且降低工人的勞動強度。具體來說：

1.節省潤滑油費用。

此項目實施后，單臺泵由過去每年更換12次潤滑油降低到一年只需更換一次潤滑脂，由原來單臺泵加潤滑油30 L/年，（30L/年*20元/L=600元），降低到單臺泵加潤滑脂0.2/年，費用為50元/a 。二首站現有20臺IS離心泵，共計節約資2.延長了設備運行周期。從振動，溫度等方面監測，使用潤滑脂密封性能好，軸承運轉良好，延長了軸承的使用壽命

3.改善了崗位環境。

總之，用潤滑脂代替機械潤滑油，對這種轉速低、流量不大的IS泵是切實可行的，并且有著明顯的經濟效益、環境效益，對于設備經濟合理的運行是一項行之有效的措施。

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