潤滑油不清潔，含有沙粒雜質等異物，帶入軸承后使軸瓦刮傷，甚至使軸承溫度升高而引起巴氏合金熔化。應對油箱中油進行循環過濾，濾掉油中雜質，清洗檢查供油管線上油過濾器，必要時更換新濾芯，提高濾油效果。

潤滑油冷卻器工作失常，進油溫度過高，油的粘度下降，軸承的熱量不能及時被帶走，在軸瓦內不能形成良好的潤滑油膜。應加大冷卻水量，若油冷器結垢或堵塞，要進行除垢、疏通，提高冷卻效果。

潤滑油中含水，降低了油的潤滑性能，影響了壓力油膜的形成。應用分離機對油箱中油進行油水分離，分離出油中水份。

壓縮機轉子不平衡引起的軸承振動過大，軸瓦磨損。應對轉子作動平衡，減小不平衡量。

軸承安裝不符合要求，例如止推軸承的軸承座歪斜，會使止推軸承瓦塊負荷不均，承載的瓦塊溫度會升高，將大大減少軸承的承載能力，很可能引起止推軸承的損壞。徑向或止推軸承間隙太小，不利于潤滑油膜的正常形成，同時潤滑油排泄量不夠充分，摩擦產生的熱量不能被及時帶走，引起軸瓦溫度升高。因此安裝軸承時，一定要仔細，使各項要求符合技術標準。

軸瓦的巴氏合金澆鑄質量不合格，巴氏合金可能有脫落、裂紋、砂眼等缺陷，含有鐵屑、沙粒等雜質。應選擇高速輕載巴氏合金，化驗分析合金成分應符合要求，提高澆鑄和加工質量。

軸承結構不合理，軸瓦處于超負荷運行，軸瓦和軸承無法形成液體摩擦。應改進軸承設計結構，改善軸瓦承載情況，降低軸承運行負荷，確保軸承在液體摩擦狀態下運行。

壓縮機平衡盤密封、級間密封齒損壞或隔板漏氣，使轉子軸向受力增大，止推軸承負荷增加。應對壓縮機解體檢修，更換平衡盤和級間密封，修整隔板中分面，避免漏氣。

平衡管堵塞，平衡盤副壓腔壓力無法泄掉，平衡盤作用不能正常發揮，使轉子軸向受力增大，止推軸承負荷增加。應檢查平衡管，清除堵塞物，使平衡盤副壓腔壓力能及時卸掉，平衡盤作用能正常發揮。