當公司從常規潤滑油換用高性能合成潤滑油時，往往希望獲得增強安全性和提升環境保護性能等多項好處。不過，換油周期延長、能源效率提升和設備可靠性提高等潛在好處未必都可即時體驗。

因此，了解如何正確衡量和評估潤滑油性能并記錄生產力提升，從而幫助您準確了解換用高性能合成潤滑油的投資回報，是非常重要的。

在設法準確衡量更換潤滑油所產生的效益時，您需評估每種潤滑油在相同時間范圍內的成本和效益。

一段時間內的節省 =（潤滑油 A 的相關成本）–（潤滑油 B 的相關成本）

遵循以下準則以確保正確計算更換潤滑油的效益：

同等條件比較

比較兩種潤滑油的操作成本時，應始終確保評估同等時段的開支。這一考慮要素對于最終評估非常關鍵，因為合成潤滑油通常具有較長的換油周期。如果一種潤滑油的換油周期比另一種長 50%，您必須計算這兩種潤滑油在相同操作時段的成本和效益，以準確評估潤滑油性能。

示例：對換油周期長 50% 的潤滑油進行比較評估意味著，在相同時段內，原潤滑油需要進行 3 次加注和換油，而合成潤滑油只需 2 次。

評估投資

評估潤滑油更換時，必須意識到，可能存在與換油操作相關的一次性成本，而這些成本應納入計算。

示例：可能需要進行全面的系統沖洗或清理，以充分釋放新潤滑油的性能。這會涉及額外增加的成本，該成本應從換用潤滑油的總體節省中扣除。

在計算總相關成本時，請務必考慮以下方面：

潤滑油和消耗品價格：使用各產品送至工廠場地的交貨價格來計算潤滑油的總操作成本。請務必基于相同包裝方式（如適用）來評估兩種潤滑油的成本。此外，還須計入過濾器等消耗性部件的相關成本。

處置費用：計算廢油在每次試驗中同等時段內的處置成本，并將其納入總操作成本。

人工費用：通常，換用合成潤滑油將可降低有關定期維護的人工成本，因為換油周期延長將減少所需換油時間。人工成本降低將需計入換用合成潤滑油的總體成本節省。

評估總體能源消耗

驅動應用所需的能源消耗因潤滑油技術而異。不同潤滑油的能源消耗差異可能很小，通常不到 3%，因此難以確定特定應用中的總體能源成本。您需要確保記錄受控環境中的所需值，因此應注意維持測試期間的環境溫度和濕度條件。

在實驗室測試中，我們一般會多次執行能效測試，并比較結果值以確定是否存在差異。如果對同一潤滑油的第二次測試結果與第一次測試結果具有顯著差異，則可能需要額外數據來了解兩種潤滑油的總體能源消耗狀況。

如果能源消耗量有所減少，排放量可能也會相應地降低，您也能夠得出工廠換用潤滑油后的大致收益。

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