- 2017 03-27
- 淺談不銹鋼冷軋工藝及不銹鋼冷軋軋制油的選用 軋制是旋轉的軋輥給予軋件以壓力，使軋件產生塑性變形的一種金屬加工方式。軋制時軋件斷面減小，變形、延伸和展寬，軋件與軋輥間有相對滑動，產生摩擦與磨損。冷軋是指低于再結晶溫度的軋制加工，冷軋質量好，精度高，厚度均勻，機械性能好，是非常重要的金屬塑性加工方式。軋制時要克服巨大的摩擦力，改善軋輥和軋材間的潤滑狀態，減小摩擦力是提高軋制效率的有效辦法。 軋制時的摩擦與磨損 在一個軋制道次中，軋制過程分為咬人、拽人、軋制穩定階段和軋制終了四個階段，而摩擦力伴隨著整個軋制過程，是影響材料變
- 2017 03-25
- 不銹鋼軋制油直接影響軋制穩定性和帶鋼表面質量 冷 軋軋制是在一定條件下旋轉軋輥給予軋件壓力, 使軋件產生塑性變形的一種加工方式。不銹鋼軋制油是在不銹鋼冷軋過程中影響不銹鋼板質量的重要因素之一。 不銹鋼軋制油在冷軋過程中的主要作用是: ?潤滑軋輥和帶鋼,減少被軋制金屬與軋輥的外摩擦,從而降低軋輥磨損,降低軋制總壓力和能量消耗,增加道次壓下率,減少軋制道次,提高軋制速度; ?軋制變形區進行充分的冷卻。借助不銹鋼軋制油的冷卻作用,可防止軋輥軟化和輥形變化,使軋制過程穩定,有利于嚴格控制產品精度和板形,保證軋后帶材的精度和表
- 2017 03-24
- 開式齒輪潤滑與閉式齒輪潤滑的特點和區別 一、開式齒輪的潤滑： 開式齒輪傳動中易落入塵、屑等外部介質而造成潤滑油污染，齒輪易產生磨料磨損。當對開式齒輪采取覆蓋擋塵后，在相同的工作條件下，開式齒輪的潤滑要求與閉式齒輪相同。開式齒輪傳動通常使用高粘度油、瀝青質潤滑劑或潤滑脂，并在比較低的速度下能較為有效的工作。 齒輪油的性能要求 1.合適的粘度 2.良好的熱氧化安定性 3.良好的耐磨性、耐載荷性能 4.良好的抗泡性 5.良好的防銹、防腐性 6.良好的抗乳化性 7.良好的抗剪切安定性 二、閉式齒輪的潤滑： 閉式齒
- 2017 03-17
- 哪些會影響到螺桿式空壓機潤滑油的更換周期呢？ 空壓機油的主要作用就是在兩摩擦螺桿的臨界點之間形成一層保護膜，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封，緩沖，減少磨損，另外還有降溫、降噪、密封、防銹等作用。 故障表象：潤滑油失效 故障處理：無論是新的空壓機運行500個小時需更換潤滑油還是運行每4000個小時更換一次，這都是在標準的環境下得出的結論。 而在螺桿式空壓機的實際使用中，很多的因素都是會影響到潤滑油的性能，所以我們需要根據具體使用環境來確定更換周期。 那么哪些因素會影響 螺桿式空壓機潤滑油的更換周期呢？ 看點 01
- 2017 03-16
- 軸承潤滑脂和開式齒輪潤滑脂有哪些不同？ 眾所周知，開式齒輪潤滑脂具有優異的極壓抗磨性能，極強的滲透穩定性和抗沖擊負荷能力，以及極好的粘附性、潤滑性和耐高溫性，可用于溫度較高的部位；那么與同樣可應用于高溫部件的軸承潤滑脂有什么區別呢？ 1、基礎油粘度不同 軸承潤滑脂的基礎油粘度比較低，對于1500轉以下的軸承，其粘度通常在100cts左右；而開式齒輪潤滑脂的基礎油粘度通常會達到2000cts以上，甚至更高，以提供更好的油膜強度。 2、極壓性能不同 軸承潤滑脂通常不要求極壓性能，重要的軸承甚至不允許有極壓添加劑
- 2017 03-14
- 潤滑不良——設備故障的罪魁禍首 1 潤滑油性能差或潤滑油的品種、黏度選擇不適合 2潤滑油的油量不合適 潤滑油的油量應合適，不能太多，也不能太少。太少，會造成部分摩擦副如齒輪、軸承接觸不到潤滑油，形不成油膜，而出現干摩擦，造成部件磨損破壞，溫度升高。太多，運轉部件增加運行阻力，耗電增加，而且潤滑油因不斷攪拌而升溫，散熱空間相對減小，油溫升高、黏度下降、油膜變薄、摩擦表面的正常潤滑狀態遭到破壞，加劇了設備的磨損。 3 潤滑油被污染 顆粒雜質混入潤滑油或機械潤滑部位，會堵塞潤滑系統、破壞潤滑油
- 2017 03-13
- 【技術分享】20類機械設備日常保養方法 01普通車床日常保養 工作開始前： 1、擦凈機床外露導軌面及滑動面的塵土并加油； 2、按規定潤滑各部位； 3、檢查各手柄位置； 4、空車試運轉。 工作過程中： 1、嚴格遵守操作規程； 2、操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處理。 工作結束后： 1、將鐵屑全部清掃干凈； 2、擦凈機床各部位； 3、部件歸位。 周末： 1、全面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光； 2、檢查緊固件無松動； 3、檢查清洗毛線及毛氈； 4、潤滑各部件。 2數控車床日常保養 1、每天做好各導軌面的
- 2017 03-10
- 冶金機械設備齒輪減速器潤滑該如何選擇？ 齒輪減速器的潤滑對于其使用壽命的延長具有極為重要的意義，而且通過潤滑可以有效地提高齒輪的傳動效率，提高冶金機械設備的工作效率。冶金機械設備如煉焦機、推焦機、石灰石及礦石燒結設備、大型鼓風機、礦石斗牽引鋼絲繩等爐頂設備、化鐵爐、高爐、帶輸送機等等，也就是說冶金機械設備通常暴露在帶有粉塵或腐蝕性粉塵環境里，容易發生腐蝕、氣蝕和磨損。所以需要對冶金機械設備的傳動部件如軸承、齒輪、鋼絲繩等進行潤滑；大型鼓風爐、礦石斗曳引鋼絲繩等爐頂設備一般可采用0號或1號極壓鋰基脂的干油潤滑系統進行
- 2017 03-04
- 【潤滑課堂】如何讓軸承安全運行 潤滑課堂 滾動軸承在工業應用中使用廣泛，運轉穩定，極少出問題。根據最新的軸承疲勞壽命理論，一只設計優秀、材質卓越、制造精良而且安裝正確的軸承，只要其承受的負荷足夠輕松（不大于該軸承相應的某個持久性極限負荷值），則這個軸承的材料將永遠不會產生疲勞損壞——因此軸承失效了，那很可能是一些可以人為避免的因素造成的。現實中確實存在軸承提前失效的問題，這篇文章我們談一下從哪些因素入手，預防軸承故障，從而減少支出。 提示：注意把徑向內部游隙
- 2017 03-03
- 機械潤滑油廠家淺析鋼鐵冶金設備對潤滑劑的要求 鋼鐵冶金設備對潤滑劑的要求 鋼鐵冶金設備主要工況特點是自動化程度高、負荷重、溫度高、速率范圍寬(極低和高速)、設備尺寸大、環境條件惡劣、水氣中、灰塵污染程度高等，因而設備的故障率高、維修頻繁、機件失效快、材料消耗大，設備的使用壽命短。所以對潤滑的要求也就比較高。鋼鐵冶金設備對潤滑劑的主要要求如下: 1.極強的潤滑油膜強度 多數冶金設備在工作中，工作負荷大，特別是受到振(顫)動和沖擊栽荷的作用;運動部件的潤滑狀態常常處于邊界潤滑
- 2017 03-02
- 你對電絕緣油的了解有多少？ 電絕緣油為液態的電介質，能保證電器設備（變壓器、電容器、電纜等）帶電部件的絕緣和在運行中將熱量帶走，并能在電開關迅速地熄滅電弧。變壓器油、電容器油、電容器油及電纜油就屬于此類油品。 變壓器油最重要的性能是抗氧化安定性，因為在變壓器中要連續使用很大時間。一臺變壓器的電容量可達幾十噸，換油往往造成很大的損耗。油品老化導致油品絕緣性能變壞，老化行成的產物附著在設備工作表面，破壞絕緣效果。因此，對基礎油的抗氧化性能要求很高。變壓器油的絕緣性能主要取決于介質損失角正切值（介質損
- 2017 03-01
- 切削液對于機床加工有哪些具體作用？ 切削液對于機床加工有哪些具體作用？ 答切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。合理地選用切削液能夠達到提高生產效率和產品質量的目的。切削液對于機床加工的具體作用體現在以下四個方面：1）冷卻作用：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走。由于切削液的自身冷卻能力，其直接冷卻作用不但可以有效的降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，還可以延長刀具壽命，
- 2017 02-27
- 主軸油用在哪里有何性能要求？ 精密切削機床的加工精密度與導軌組件的精密、刀具水平有關，且很大程度上決定于主軸的運轉精度。主軸與主軸承的間隙很小，一般為0.002-0.060mm，轉速在1000-3000r/min之間，用于主軸的軸承都為滑動軸承。其供油方式有的是循環式，有的是油浴式。 主軸油的性能要求如下： （1）合適的黏度和好的黏溫性能 主軸與軸承的間隙很小，油的黏度要很低才能進到間隙中建立油膜起潤滑和抗磨作用，主軸油運轉中油溫要上升，油在油溫變化時黏度變化要盡量小。
- 2017 02-24
- 半合成微乳液的應用與特性 產品應用： 主要用于金屬加工的車、磨、銑、鉆、锪、插、割、沖壓拉伸、壓延、線材拉拔、鍛造、模壓及切削、研磨的金屬除去工藝。 產品特性： 1.本產品采用獨特配方，內含多種助劑、無毒、無味;2.有卓越的潤滑、防銹、極壓性和良好的穩定性; 3.易乳化稀釋，乳化液顆粒因子小，呈微乳狀冷卻及清洗效果良好，在機械因素已固定的情況下，以確保加工精度和光潔度，能有效提高刀具的使用壽命，對設備有優良的保護作用。
- 2017 02-22
- 【潤滑科普】防銹劑和防銹油是一回事嗎？ 很多人在選擇防銹產品時，發現有防銹劑和防銹油，一開始以為這是一種事物的兩種叫法罷了，以為是同一東西。但后來發現，雖然兩者都有防銹的作用，化學成分也基本相同，但他們的效果卻是有所區別。那么當我們選購防銹產品時，到底是選擇防銹劑，還是選擇防銹油呢？ 我們先來認識一下這兩款防銹產品的作用原理。防銹劑和防銹油都是在金屬表面形成牢固的吸附膜，從而抑制氧及水特別是水對金屬表面的接觸，使金屬表面不接觸空氣和水而導致銹蝕。潤滑防銹劑中主要用于工業潤滑油和金屬加工冷卻潤滑液、金屬防護油等
- 2017 02-10
- 避免導熱油變質的措施 1．保證導熱油質量 對有機熱載體的性能指標嚴格控制，主要有粘度、閃點、殘碳、酸值、水分等。 2．控制導熱油的流速 導熱油在熱油爐中的流動應為穩定狀態，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質溫度與主流溫度之差越大，就會升溫時，因油溫低，粘度大，油膜較厚，必須嚴格控制升溫速度，一般應在10—20℃／h以下，火焰應均勻，避免局部熱負荷集中；(2)在熱負荷降低或暫時停用時應打開旁路回油調節閥，調節系統流量，使熱油爐管內的導熱油具有足夠的流量和流速；(3)
- 2017 02-09
- 液相導熱油鍋爐為什么要設高位槽及注意事項 在液相導熱油鍋爐中，高位槽是不可缺少的設施，它設在加熱裝置系統的最高位置，正常工作時保證液位狀態。其主要作用，一是容納導熱油因膨脹的增量，穩定系統內導熱油的壓力，以保證系統在液相狀態下安全運行，正常循環；二是對系統內新添加油品中的輕組分和殘留在系統內少量的水分、低沸物在高溫下汽化生成的氣態物質由此排空；三是由此向系統內注油或補充因蒸發及操作所造成的導熱油損耗的油量；四是在突然停電或者其他緊急狀態情況下，關閉加熱設備的閥門，打開高位槽的閥門，讓高位槽的冷油置換爐膛中的熱油，既可
- 2017 01-14
- 復合磺酸鈣潤滑脂好在哪? 潤滑脂和潤滑油是最常用的兩種潤滑劑，潤滑脂成脂狀，是稠化劑分散在潤滑油里，使油變稠后形成一定稠度的脂狀物，根據稠化劑的不同，潤滑脂有很多品種，復合磺酸鈣脂就是其中的一種。潤滑脂根據稠化劑種類命名，因此復合磺酸鈣潤滑脂就是使用了復合磺酸鈣稠化劑的潤滑脂。 復合磺酸鈣稠化劑已經有大約半個世紀的歷史，與普通的稠化劑相比，它的優點是本身就具有極壓性能——哪怕不使用極壓添加劑，這種稠化劑稠化出來的潤滑脂也具有極壓、抗磨性能，能承載較重負
- 2017 01-13
- 耐高溫黃油耐高溫潤滑脂選購的一般原則！ 耐高溫黃油也稱為耐高溫潤滑脂，選用不合適的耐高溫黃油|耐高溫潤滑脂會造成流失，結碳，結焦，加速磨損，更甚者會腐蝕軸承，導致生產的中斷。 基于此，我們的技術專家以多年的實踐經驗總結了在想耐高溫黃油|耐高溫潤滑脂時的一些基本原則和注意事項供您參考。 1.根據潤滑脂的作用不同來確定適宜的潤滑脂產品 a.減摩作用潤滑脂，主要考慮耐高低溫的范圍、負荷、轉速等 b.防護作用潤滑脂。著重考慮對金屬、非金屬的防護性質與安定性 c.密封作用潤滑脂，考慮接觸的密封件材質與介質，根據潤滑脂與材質（
- 2017 01-11
- 如何選擇一款合適的防銹油？-杭州力特油劑 什么是合適的防銹油？ 專業的工業防銹油由很多種，但不是越貴越好，只有專業和滿足客戶需要的產品才是最合適油品。 選用防銹油的原則應該歸納為以下幾點： 1、根據需防銹產品的材質、防銹周期、倉儲條件、周圍環境、氣候條件等相關要求，有針對性地選用不同性能的防銹油； 2、對于有重疊包裝工藝要求的防銹產品，應選用抗重疊性能好的油品； 3、對于需要通過海運出口的防銹產品，應選用抗鹽霧性能好的油品； 4、經水劑加工后的金屬制品，若其烘干等防銹工藝無
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氧化菜油作為一種可再生能源，具有一定的環保和經濟意義。是本公司的重要生產線之一。首先，它提供了一種利用廢棄物資源的途徑，減少了垃圾堆填和廢物處理的需求，有助于保護環境和減少污染：其次，生產氧化菜油可以降低對傳統石油燃料的依賴，從而減少溫室氣體排放和碳足跡；此外，氧化菜油作為可再生能源，可以促進能源多樣化和可持續發展。 《氧化菜油作油性劑的探討》此文章發布于 1992 年 《潤滑油》雜志，作者：陸吉明 此文章發表至今已有三十多年，公司經過不斷地持續整合和發展，致力于氧化菜油的研究和技術創新，現 在公司擁有更專業更強大的技術團隊，更先進的生產設備，也申請了更完善的氧化菜油團體標準”T/CASME 1059-2023”。努力為客戶提供各個粘度高質量的氧化菜油。 【更多詳情】
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